氫氧化鋁阻燃劑和氫氧化鎂相比，除了對(duì)環(huán)境因素的影響相當(dāng)外，在熱反應(yīng)、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力、抑煙能力、對(duì)酸的穩(wěn)定性等幾方面，氫氧化鋁阻燃劑均優(yōu)于氫氧化鎂阻燃劑，也優(yōu)于傳統(tǒng)的鹵系、磷系阻燃劑。 氫氧化鋁阻燃劑在常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性高，受熱達(dá)220度后開始吸熱分解，放出三個(gè)結(jié)晶水，分解式，每g氫氧化鋁吸熱達(dá)878J,溫度在300度時(shí)，失去兩個(gè)結(jié)晶水轉(zhuǎn)變?yōu)橐凰�軟鋁石。以上吸熱脫水過程延緩了聚合物的燃燒，氫氧化鋁相當(dāng)于一個(gè)散熱器，減緩燃燒速度，同時(shí)放出的水蒸氣，不僅沖淡燃燒的氣體，而且參與冷凝相的反應(yīng)，吸熱分解正是基于氫氧化鋁分解時(shí)大量吸熱，且在受熱分解時(shí)僅放出蒸汽，而不會(huì)產(chǎn)生有毒，可燃或有腐蝕性的氣體，故氫氧化鋁作為阻燃填充劑。

氫氧化鋁阻燃劑和氫氧化鎂阻燃劑的區(qū)別在于：

1、氫氧化鋁的熱分解溫度為230°C，比氫氧化鎂低100°C，因此填加氫氧化鋁阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因?yàn)樵谒芰霞庸さ倪^程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間。

2、氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑的阻燃原理相似。氫氧化鋁和氫氧化鎂的熱分解過程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐O2，稀釋可燃?xì)怏w，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃?xì)怏w的流動(dòng)，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是氫氧化鋁，與酸的中和能力比氫氧化鎂強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。

3、 隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以苦鹵為原料生產(chǎn)氫氧化鋁阻燃劑的技術(shù)日臻成熟，其產(chǎn)成本將大幅度降低。由此，氫氧化鋁阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，有取代氫氧化鎂的趨勢(shì)。

4、氫氧化鋁的炭化作用強(qiáng)，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。

5、氫氧化鋁的抑煙能力強(qiáng)于氫氧化鎂，在EPDM樹脂中，混合填加75%的氫氧化鋁阻燃劑和25%的氫氧化鎂阻燃劑與填加氫氧化鎂單一阻燃劑相比，前者的產(chǎn)煙量明顯減少。

6、氫氧化鋁的分解能(1.37KJ/g)比氫氧化鎂的分解能(1.17KJ/g)高，熱容也高17%，這有助于提高阻燃效率。

7、氫氧化鋁粒子的硬度比氫氧化鎂小，因此對(duì)設(shè)備的摩擦小，有利于延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的壽命。

活性氧化鋁干燥劑屬于化學(xué)品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據(jù)不同的用途，其原料和制備方法不同�；钚匝趸�鋁干燥劑為白色球狀顆粒，特殊工藝制作，活性氧化鋁球因具有獨(dú)特的骨架結(jié)構(gòu)，所以與活性組分親和力極強(qiáng)，活性氧化鋁球微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機(jī)械性能好，具有良好的穩(wěn)定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。使用本品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區(qū)寬，硫化時(shí)間短等