（一）：工業(yè)上常以海水與廉價的氫氧化鈣溶液(石灰乳)反應(yīng)，可得氫氧化鎂沉淀。
鹵水一石灰法將預(yù)先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進行沉淀反應(yīng)，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進入沉降槽進行分離，再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：
MgCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)2↓
鹵水-氨水法以經(jīng)凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質(zhì)的鹵水為原料，以氨水作為沉淀劑在反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng)，在反應(yīng)前投入一定量的晶種，進行充分攪拌。鹵水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應(yīng)終了后添加絮凝劑，沉淀物經(jīng)過濾后，洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：
MgCl2+2NH3·H2O→Mg(OH)2↓+2NH4Cl
該試驗方法有待提高收率，縮短洗滌周期，改進并完善生產(chǎn)工藝。菱苦土-鹽酸-氨水法菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內(nèi)煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調(diào)成漿狀后與規(guī)定濃度的鹽酸反應(yīng)制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應(yīng)器中進行反應(yīng)，生成物經(jīng)洗滌、沉降、過濾分離、干燥、粉碎，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。根據(jù)需要可添加表面處理劑進行表面處理。
氫氧化鎂是一種應(yīng)用前景好的高聚物基復(fù)合材料的無機阻燃填料。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學(xué)分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但是，與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч�，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂為無機物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，如果不對其進行表面改性處理，填充到高聚物材料中后，將導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。因此，必須對其進行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學(xué)性能不下降，甚至使材料的部分力學(xué)性能有所提高。
實驗證明，未經(jīng)改性的氫氧化鎂在PP中以團聚體的形式存在，雖然粉體本身極細，但由于顆粒表面與PP基體不相容，顆粒團聚體與PP基體之間存在明顯的界限甚至空洞。因脆斷時氫氧化鎂顆粒逃逸后形成的空洞，說明未改性的氫氧化鎂在PP中只是起到一個填充阻燃的作用，而不與PP發(fā)生化學(xué)鍵合。經(jīng)過表面改性的氫氧化鎂在PP基體中分散均勻，顆粒大都以原級顆�；蛐�團聚顆粒的形式分散存在于材料中。
（二）：白云石制備氫氧化鎂新工藝，白云石在950℃下煅燒2.5小時，消化比例1：40，消化溫度70℃，消化時間為50mins；一次酸浸時鹽酸用量與鈣離子的摩爾比為2比1，二次酸浸時的硫酸用量與鎂離子的摩爾比為1比1；沉淀過程溶液的pH值為11。以此工藝條件可得氫氧化鎂的最大收率，總收率達到85.20%以上，并且得到純度一般，分散度一般的片狀氫氧化鎂。碳化法工藝在最優(yōu)化條件下，鈣鎂分離過程鎂的提取率達到90.02%，氫氧化鎂制備過程產(chǎn)品收率88.21%，所選碳化溫度30℃，沉淀劑為氨水，能夠得到純度較好，分散性較好，且為片狀的氫氧化鎂產(chǎn)品。