氫氧化鎂是無毒、無味、不腐蝕的白色粉末，熱分解溫度為390-430℃。主要用于CPC、CPE、軟磁鐵氧體阻燃劑。廣泛用于PP、PVC、PE、PS、PA、PC、ABS、EVA等塑料橡膠中，在油漆、涂料以及不飽和聚酯中也有應用。

氫氧化鎂是一種高填充量與添加型的無機阻燃劑與抑煙劑。其阻燃機理為：氫氧化鎂在340-490℃受熱時，發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量達到阻燃作用；同時，釋放出大量地水分稀釋燃物表面的氧氣，而分解生成的活性氧化鎂會附著在可燃物的表面，進一步阻止燃燒的進行。在整個阻燃過程中，氫氧化鎂并沒有產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，而且分解出的產(chǎn)物在阻燃的同時，還可以大量地吸收塑料、橡膠等高分子燃燒生成的有害氣體與煙霧�；钚匝趸�鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在快速阻止燃燒的同時，并消除煙霧與阻止熔滴，是一種新興的的環(huán)保型無機阻燃劑。

活性氫氧化鎂阻燃劑不含溴（Br）、氯（Cl）等鹵族元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無鹵填充型阻燃劑。由于氫氧化鎂的分解溫度達到340℃，十分適合PP、PE、ABS、EVA等成型溫度高的產(chǎn)品。在電線電纜的阻燃絕緣料與護套料、防火填料、注塑色母料等有廣泛應用。

氫氧化鋁（ATH）也稱三水合氧化鋁，相對密度為2.42，相對質(zhì)量為78.00，是無毒、無味的白色粉末。200℃以上開始失水，變成氧化鋁，不溶于水或醇，溶于熱硫酸、鹽酸及堿中。

在230~330℃的時候，氫氧化鋁受熱脫水，結晶水的析出分為三個階段。第一階段，吸熱峰值在230℃左右，等同于三水合氧化鋁部分失水轉(zhuǎn)變成單水合氧化鋁；第二階段，吸熱峰值在300℃左右，等同于單水合氧化鋁進一步失水轉(zhuǎn)變成結晶氧化鋁；第三階段，吸熱峰值在500℃左右，等同于單水合氧化鋁進一步分解轉(zhuǎn)化成Al2O3。

此外，氫氧化鋁的起始脫水溫度與吸熱峰值的位置，與氫氧化鋁的粒度、粒度分布、純度、加熱條件存在聯(lián)系。

氫氧化鋁廣泛應用于阻燃PE、PP、EVA、HIPS、PVC、ABS、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、不飽和聚酯、軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、涂料、橡膠、乳膠等，改性后也可用作PA阻燃。

氫氧化鋁在阻燃時往往需要和其他阻燃劑復配使用，單一的氫氧化鋁的阻燃效率不夠，而對添加量要求嚴格的基材，氫氧化鋁的大量添加會對基材的阻燃性能與其他性能造成影響。

雖然國內(nèi)目前氫氧化鋁的用量比較多，但是隨著高聚物加工溫度的提高，易分解的氫氧化鋁的阻燃作用會降低。相比于氫氧化鋁，氫氧化鎂具有以下的優(yōu)勢：

① 氫氧化鎂熱分解溫度達到340℃，至少比氫氧化鋁高100℃，更有利于塑料加工溫度的提高、加快擠塑速度、縮短模塑時間；

② 氫氧化鎂和酸的中和能力強，可以較快地對塑料在燃燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體，如SO2、NOx、CO2等進行中和；

③ 氫氧化鎂分解能高，有助于吸收燃燒熱，提高阻燃效率；

④ 氫氧化鎂抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有利于延長生產(chǎn)設備的使用壽命。