1、氫氧化鎂 -制備方法 鹵水一石灰法
由鹵水(MgCl2)和熟石灰[Ca(OH)2]反應制得。將預先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進行沉淀反應，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進入沉降槽進行分離，再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。
MgCl2+Ca(OH)=2Mg(OH)2↓+CaCl2
2、鹵水-氨水法
以經(jīng)凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質(zhì)的鹵水為原料，以氨水作為沉淀劑在反應釜中進行沉淀反應，在反應前投入一定量的晶種，進行充分攪拌。鹵水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應終了后添加絮凝劑，沉淀物經(jīng)過濾后，洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl
3、菱苦土-鹽酸-氨水法
菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內(nèi)煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調(diào)成漿狀后與規(guī)定濃度的鹽酸反應制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應器中進行反應，生成物經(jīng)洗滌、沉降、過濾分離、干燥、粉碎，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。根據(jù)需要可添加表面處理劑進行表面處理。
4、濃海水提取法
在利用濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中，Ca2+的存在是影響產(chǎn)品純度及質(zhì)量的重要因素。碳酸鈉法除鈣的分離方式、碳酸鈉加入量、攪拌速度、陳化時間和攪拌時間等對濃海水中鈣離子去除率和鎂離子損失率的影響，確定了最佳操作條件。在最佳操作條件下，鈣去除率控制在60％以上。有效的降低了濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中產(chǎn)品的鈣含量，充分保證了后續(xù)合成氫氧化鎂產(chǎn)品的純度。同時為提取氫氧化鎂產(chǎn)品后母液的進一步利用提供了低雜質(zhì)條件。
CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl