為改進氫氧化鎂的表面性能，使苯乙烯在氫氧化鎂表面停止原位聚合，eva包裝對未改性氫氧化鎂、硬脂酸鈉表面處理的氫氧化鎂跟原位聚合后的氫氧化鎂的系列性能停止比擬。

液體石蠟長短極性的介質(zhì)，其極性巨細與eva體系親熱，所以可用液體石蠟與mg(oh)2混雜體系來模擬eva／mg(oh)2體系的相容性。由模擬所測定的粘度可判定eva／mg(oh)2體系的相容性的好壞。由表2可知，未改性的氫氧化鎂在液體石蠟中的疏散粘度很大，約為1.8pa·s。這是由于氫氧化鎂表面親水憎油，與液體石蠟相容性比擬差，流體內(nèi)部摩擦力較大，疏散性、流動性不好所引起的。改性后增加了氫氧化鎂表面的親油性，與液體石蠟相容性好，特別是原位聚合處理的氫氧化鎂的疏散液粘度最小，由此可以揣摸原位聚合的氫氧化鎂與高聚物有精良的相容性，從而可進步加工性能。

將表1中的三種氫氧化鎂樣品分別放人飽和水蒸氣中，測得的氫氧化鎂的吸水率與時光的關(guān)聯(lián)如圖1所示。由圖1可以發(fā)明未改性氫氧化鎂比擬輕易吸水，而表面原位聚合氫氧化鎂的吸水率比未改性的要小得多，且吸水率在較短時光內(nèi)可趨于穩(wěn)固值，而未改性樣品在較長時光內(nèi)吸水率逐步增加。這一結(jié)果表明經(jīng)過改性后的氫氧化鎂粉體表面不可能完整被疏水性物質(zhì)所包覆，經(jīng)由過程化學(xué)與物理改性后只能在一定水平上增加粉體的吸水率，而不克不及保障氫氧化鎂完整不吸水。因而在現(xiàn)實應(yīng)用中，對改性后的氫氧化鎂應(yīng)盡可能與濕潤空氣隔斷，以克服粉體可能發(fā)生的二次凝聚，進步其與高聚物基體的親和力。

2.5 改性氫氧化鎂對eva／mg(oh)2復(fù)合材料熔體活動速度的影響

從表4中可以看出未改性氫氧化鎂與eva復(fù)合后力學(xué)性能比擬差，這重要是由于極性的氫氧化鎂粒子跟非極性聚合物之間的相容性差；經(jīng)由過程表面改性在一定水平上進步氫氧化鎂的憎水與親油性能，從而進步氫氧化鎂與eva的相容性，從數(shù)據(jù)上看與改性的氫氧化鎂共混材料的拉伸強度跟斷裂伸長率有明顯的進步，原位聚合改性后果尤其明顯。三種樣品阻燃性能雷同，這可能是阻燃性能與氫氧化鎂填充量有關(guān)，與氫氧化鎂的表面改性不明顯的關(guān)聯(lián)。

將三種差別氫氧化鎂樣品分別壓成片，珍珠棉包裝用水滴法測得的接觸角結(jié)果列于表1。常州epe包裝試驗中發(fā)明水能完整浸潤未改性的氫氧化鎂片表面，在接觸角儀上可觀察到水滴漸漸開展，直到不克不及測出接觸角(趨于0°)，表明未改性氫氧化鎂的親水性很好。從表1中可以看出，用硬脂酸鈉處理的氫氧化鎂跟原位聚合后的氫氧化鎂其接觸角明顯變大，說明經(jīng)過化學(xué)處理跟物理處理，在氫氧化鎂顆粒表面均能包覆上一層疏水性物質(zhì)，使顆粒由親水性向憎水性過渡。從表中可以看到苯乙烯原位聚合氫氧化鎂的接觸角最大，說明其改性后果更好一些。

圖2為采用dsc測得的三種氫氧化鎂的吸熱曲線。從圖中可以看出，未改性的氫氧化鎂、硬脂酸鈉改性的氫氧化鎂、苯乙烯原位聚合改性的氫氧化鎂的熱剖析肇端溫度分別為340℃、358℃、368℃閣下，說明改性后氫氧化鎂的剖析溫度失掉進步，增加了氫氧化鎂的穩(wěn)定性，這一方面有利于材料加工時可應(yīng)用較高的溫度，另一方面有利于進步共混改性后的材料阻燃性能。

為了考察三種氫氧化鎂與eva基體樹脂共混后的加工性能，可經(jīng)由過程測定熔體活動速度的巨細來反應(yīng)。從表3可以看出，經(jīng)原位聚合改性后的氫氧化鎂與基體樹脂體系的熔體活動速度明顯增加，這是由于改性后的氫氧化鎂保持較小的顆粒直徑，由于表面有聚合物的掩護感化，有利于克服氫氧化鎂粉體易發(fā)生的二次凝聚，同時進步了其與eva的親合性，克服了與聚合物基材親合力欠佳的缺點。因而表現(xiàn)出活動阻力的減小，占有較大的熔體活動速度。

從圖3掃描電鏡照片可以看出，原位聚合改性后的氫氧化鎂與基體樹脂相容性優(yōu)于未改性的氫氧化鎂，在未改性時，氫氧化鎂粒子跟eva基體樹脂間界面明顯，粒子表面不克不及被基體樹脂很好地浸潤，當(dāng)改性后，氫氧化鎂粒子表面有絮狀物，二者之間相界面比擬隱約。

氫氧化鎂表面改性后，其吸水性呈降低趨向，疏散性、熱剖析失掉進步，從而可以進步材料的阻燃性能，改性后氫氧化鎂與eva共混改性時，由于氫氧化鎂粉體的疏散性失掉進步，其力學(xué)性能有較大改進，明顯進步了材料的表觀性能，此中以苯乙烯原位聚合改性的綜合后果最佳。